在湖北襄州区的伙牌工业园，一座崭新而明亮的纺织厂展现着前所未有的智能化生产模式。4月14日，《襄阳日报》的记者走进湖北金恒昌纺织有限公司（以下简称金恒昌纺织），惊叹于厂房内飞速运转的喷气织布机与清晰的数据中心，让传统纺织行业焕发出新的生机。
传统纺织业一直以来都被视为劳动密集型产业，拥挤的厂房、紧张的生产氛围、高温和嘈杂的噪音几乎成为了人们对其的普遍印象。然而，在金恒昌纺织的新车间里，眼前的一切似乎被映上了未来科技的光辉。
“我们过去的老厂房使用的是老式织机，操作繁琐，故障率高，人工操作更是让人疲惫。”车间教练胡可会表示，如今公司引进了先进的进口全自动喷气式高速织机，从原材料投放到制成织物，几乎不需要人工干预。通过集中管理，二十余名工人就能有效地操控330台织机，展现出一种现代化的生产景象。
近年来，纺织产业面临着技术迭代的挑战。在加速淘汰落后产能、推动设备自动化和智能化升级的过程中，金恒昌纺织始终走在行业前沿。公司自成立以来，积极进行设备更新与技术改造，降低生产所带来的成本、提升工作效率，提高自身在激烈市场之间的竞争中的竞争力。
“高端设备是‘筋骨’，智能控制管理系统是‘脉络’。”企业综合部负责人陈念在接受媒体采访时表示，金恒昌纺织在生产线的设计中，除了追求高效和现代化外，还为近千台纺纱织布设备配备了数字化生产平台。他们与数字化服务商合作，推出商智能（BI）功能的生产智能调度系统，使得企业如同装上了智能“脑袋”。
这个系统能够实时捕捉生产数据，监控设备正常运行状况。管理人员因此能第一时间获取生产进度、工人效率和产品质量等多维度的关键信息。这种科技赋能不仅让生产高效有序，还将机械故障和产品质量隐患降至最低。
金恒昌纺织并不仅仅停留在生产端的数字化改造上，企业还把智能管理应用扩展到了内控、营销、财务等各个部门，推动所有的环节的现代化转型。公司使用的OA系统能自动统计考勤、分析出勤规律，减轻了基层管理人员的负担；营销管理与仓库管理的高度集成，更是让产品的市场经营销售的策略更精准，有效提升了库存的调配能力。
随着数字化转型的推进，金恒昌纺织的生产组织和管理上的水准明显提升。与2022年相比，生产效率提升了近10%，供应链的响应时间减少了30%，管理决策的效率提高了40%。“从‘织造’到‘智造’，我们在继续扩展企业规模和提升产品竞争力。”陈念表示。
据介绍，金恒昌纺织在2024年3月至2025年3年底期间，成功实现了4亿元的产值，同时，产品品种类型也扩展至100余个，创造的产品远销浙江、广东、江苏与山东等国内市场，并打入非洲、南美、中东和东南亚等国际市场。
“今年第一季度，我们的产值已经超越1亿元，而销售订单也排到了8月。”陈念信心满满地说，未来金恒昌纺织将继续加大投入，深入探索智能技术的应用，不断推动管理升级、技术创新，更好地减少相关成本和提高效率，为襄阳纺织行业的转型发展贡献力量。
在数字化大潮中，金恒昌纺织以其敏锐的市场洞察和强大的科技赋能，实现了传统产业的成功转型，预示着未来纺织行业的光明前景。返回搜狐，查看更加多