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1.本技术涉及纬编面料针织的技术领域，尤其是涉及用于高弹纬编面料的圆机结构和针织方法。
2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)；由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应能力强，所以发展非常迅速，目前很多的纺织企业都采用了大圆机进行生产作业。而为提升面料的性能，现在的圆机在编织过程中，还会加入弹性丝，使得成型的纬编面料具有弹性。
3.在成圈的过程中，转盘高速转动，与三角座配合，从而使得提花针在轨道中上下运动，从而成型面料。在实际的工作过程中，由于提花针与三角轨道进行相对滑动时，将会发生摩擦，为提升机器的运行流畅性，一般将会在三角座内设润滑道，朝润滑道内注入润滑剂。但是根据转盘的转速不同，其需要的润滑剂量实际上并不相同，低速转动时过多的润滑剂有几率会使溢出至产品上，而高速转动时过少的润滑剂将会增加磨损量，特别是高弹纬编面料，其中需要混纱处理，润滑效果不佳会导致产品质量下降。
4.为了在高速和低速分配注入合适的润滑剂量，提升产品质量，本技术提供一种用于高弹纬编面料的圆机结构和针织方法。
5.第一方面，本技术提供的一种用于高弹纬编面料的圆机结构，采用如下的技术方案：一种用于高弹纬编面料的圆机结构，包括机体、设置在机体上的三角座、转动连接在机体上的转动盘，所述三角座具有润滑道，所述机体上设置有连接于所述润滑道的供油组件；所述供油组件包括连接于三角座外壁并连通润滑道的进油管、沿进油管长度方向滑移并用于连接至进油管端部的供油管；当所述转动盘的转动速度小于阈值时，所述供油管沿滑移方向往复滑移；当所述转动盘的转动速度大于或等于阈值时，所述供油管保持连接至所述进油管内的状态。
6.通过采用上述技术方案，在工作的过程中，在供油管中保持具有油压，当低速的情况下，供油管将会来回滑移，当插入至进油管内时，可以在一定程度上完成对润滑道供油，并且当速度加快时，进入的频次也会增加，增加进油量，当转动盘速度大于阈值时，供油管将会保持连接在进油管内，进行持续供油，从而增加进油量，提升产品质量。
7.优选的，所述机体上转动连接有用于抵触在所述转动盘边沿的联动轮，所述机体上转动连接有与所述联动轮同轴固定的缺面凸轮，所述缺面凸轮的边沿用于抵触在供油管上，所述机体上设置有用于使得所述供油管具有抵触在所述缺面凸轮上的弹性保持件；所述缺面凸轮的圆周面具有向内凹陷形成的让位区，当所述供油管位于所述让位区内时，所述弹性保持件使得所述供油管脱离所述进油管。
8.通过采用上述技术方案，转动盘在转动的过程中，将会带动联动轮进行转动，此时缺面凸轮将会同步进行转动，这样当缺面凸轮的边沿抵触在供油管上时，将会驱使供油管连接于进油管，而当非边沿区域与供油管正对时，弹性保持件能够使得供油管脱离进油管，此时断油。
9.优选的，所述供油管的端部设置单向开闭结构，当所述供油管与所述进油管连接时，所述供油管的端部套设于所述进油管，且所述单向开闭结构打开。
10.通过采用上述技术方案，在不断地插入和拔出的过程中，单向开闭结构能够在套设时，及时将油液进行输送，但当脱离后，单向开闭结构能够保持够供油管端部闭合。
11.优选的，所述单向开闭结构包括插接在供油管内的支撑架、设置在支撑架上且间隔设置的开闭弹片，所述开闭弹片的两侧固连于支撑架，所述支撑架的具有供进油管插入至两个所述开闭弹片之间的插孔，两个所述开闭弹片远离插孔的一端封闭设置，至少一个所述开闭弹片上开设有出液孔。
12.通过采用上述技术方案，当供油管套设在进油管端部时，通过插孔插入两个开闭弹片之间，这样使得两个开闭弹片之间有间隙，油液可通过出液孔进入至进油管内。
13.优选的，所述出液孔的开设方向垂直于所述开闭弹片，所述出液孔在垂直于所述开闭弹片的方向上不重叠。
14.通过采用上述技术方案，当进油管脱离后，出液孔的存在将会使得油液朝垂直于开闭弹片的方向运动，从而消除两个开闭弹片之间的间隙，进行关闭。
15.优选的，所述支撑架上且位于所述开闭弹片远离所述插孔的一端有保持板，所述保持板的两侧均具有用于夹持所述开闭弹片的保持杆，所述开闭弹片相背一侧具有两个相互平行的保持杆，所述出液孔处在两个所述保持杆之间。
16.通过采用上述技术方案，在插入的过程中，进油管将会插入至两个保持杆之间，起到限位的作用，并且将会具有复位至原先状态的趋势，也就是能够辅助开闭弹片回到原先的状态。
17.优选的，所述缺面凸轮包括弧形环壳、沿周向可定位地滑移连接在弧形环壳一端的弧形板、设置在弧形换壳一侧且与联动轮连接的固定板，以及两端固连与弧形环壳两端的橡胶弧片，所述固定板中心具有供所述橡胶弧片固定限位的限位柱，以成型所述让位区。
18.通过采用上述技术方案，在转速一定的情况下，可以使得弧形板沿着弧形环壳进行滑动，这样子就能够调节实际轮面的大小，从而调节供油管与进油管的连接时长，而橡胶弧片能够形成在让位区与轮面之间过渡的弧面，提高运动的稳定性。
19.优选的，所述弧形板靠近弧形环壳另一端的端部设置有沿轴向的运动棒，所述运动棒上设置有一端铰接于运动棒外壁上的转动套，转动套内壁同轴地螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆铰接在弧形环壳远离运动棒的一端。
20.通过采用上述技术方案，可通过转动套的转动，从而调节螺纹杆和转动套的相对位置，在距离变化的过程中，转动套和螺纹杆将会带动弧形板进行运动。
21.优选的，所述运动棒上沿所述转动套的轴向滑移连接有用于和所述转动套卡接的防松环，所述防松环周向固定于所述运动棒。
22.通过采用上述技术方案，在调节时，轴向滑移防松环，使得防松环脱离转动套，从而使得转动套进行转动，而当转动完毕后，再使得防松环插接在转动套上，由于防松环本身
23.第二方面，本技术提供一种用于高弹纬编面料的针织方法，采用如下的技术方案：一种用于高弹纬编面料的针织方法，在所述转动盘的转速低于阈值时，所述供油管间歇对润滑通道供油；当所述转动盘的转动速度大于或等于阈值时，所述供油管保持对润滑通道供油。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、能够在不同的转速过程中，通过缺面凸轮，能够使得供油管与进油管之间的间歇性连接，或者在高速时，保持一直连接供油的状态，从而适配于大圆机工作，提升产品的质量；2、通过单向开闭结构，当供油管套设在进油管上时，可以在一定程度上完成连通，从而将润滑油液供入；3、通过弧形环壳和弧形板的配合，能够调节让位区的大小，从而调节供油间隙。
25.图1是本技术的结构示意图；图2是有供油管的结构示意图；图3是隐藏了部分支撑架后用于展示开闭弹片的结构示意图；图4是缺面凸轮的结构示意图；图5是连接块和转动套的连接关系示意图。
26.附图标记说明：100、机体；110、转动盘；120、供油组件；121、进油管；122、供油管；123、回压弹簧；124、挡板；125、连接片；130、单向开闭结构；131、支撑架；132、开闭弹片；133、插孔；134、扩口；135、出液孔；140、保持板；141、保持杆；150、联动轮；160、缺面凸轮；161、弧形环壳；162、弧形板；163、固定板；164、橡胶弧片；165、限位柱；170、让位区；180、运动棒；181、连接块；182、转动套；183、螺纹杆；184、防松环；185、固定套；186、卡接块；187、卡接槽；188、保持弹簧。
28.本技术实施例公开了一种用于高弹纬编面料的圆机结构，参照图1，包括机体100、设置在机体100上的三角座、转动连接在机体100上的转动盘110，三角座具有润滑道，机体100上设置有连接于润滑道的供油组件120。通过供油组件120朝三角座内定期或者一直供油，来提升整体运行的稳定性。本实施例中机体100只示出部分，且未示出三角座以及润滑道。
29.供油组件120包括连接于三角座外壁并连通润滑道的进油管121、沿进油管121长度方向滑移并用于连接至进油管121端部的供油管122。本实施例中供油管122的端部设置单向开闭结构130，当供油管122与进油管121连接时，供油管122的端部套设于进油管121，且单向开闭结构130打开。
30.本实施例中当转动盘110的转动速度小于阈值时，供油管122沿滑移方向往复滑移，且随着转动盘110的转速提升，间隔时间也将越短；当转动盘110的转动速度大于或等于
31.单向开闭结构130包括插接在供油管122内的支撑架131、设置在支撑架131上且间隔设置的开闭弹片132，开闭弹片132的两侧固连于支撑架131，支撑架131的一端具有插孔133，当进油管121插入时，将插入至两个开闭弹片132之间，为便于插入，在开闭弹片132靠近插孔133的一端具有扩口134，同时两个开闭弹片132远离插孔133的一端封闭设置。
32.本实施例中两个开闭弹片132上均开设有出液孔135，出液孔135的开设方向垂直于开闭弹片132，这样在油液流动时将会从垂直的方向上作用于开闭弹片132，保持有使得两个开闭弹片132关闭的趋势，且两个出液孔135在垂直于开闭弹片132的方向上不重叠，以避免相互干涉。
33.支撑架131上且位于开闭弹片132远离插孔133的一端有保持板140，保持板140的两侧均具有用于夹持开闭弹片132的保持杆141，开闭弹片132相背一侧具有两个相互平行的保持杆141，出液孔135处在两个保持杆141之间。在进油管121插入时，首先将会被四个保持杆141限位在中间，还可以很好的将两个出液孔135分开，便于进液。
34.机体100上转动连接有用于抵触在转动盘110边沿的联动轮150，机体100上转动连接有与联动轮150同轴固定的缺面凸轮160，缺面凸轮160的边沿用于抵触在供油管122上，机体100上设置有用于使得供油管122具有抵触在缺面凸轮160上的弹性保持件，本实施例中弹性保持件为回压弹簧123，在机体100上固定设置有挡板124，供油管122穿过挡板124套设于进油管121，供油管122的管身上固定有连接片125，回压弹簧123的一端固定在连接片125上，另一端固定在挡板124上，回压弹簧123能够使得供油管122保持抵触在缺面凸轮160的圆弧面上。
35.同时，缺面凸轮160的圆周面具有向内凹陷形成的让位区170，当供油管122位于让位区170内时，弹性保持件使得供油管122脱离进油管121。为便于供油管122在让位区170和缺面凸轮160切换顺利，供油管122远离进油管121的一端设置为圆角，便于运动。
36.缺面凸轮160包括弧形环壳161、沿周向可定位地滑移连接在弧形环壳161一端的弧形板162、设置在弧形换壳一侧且与联动轮150连接的固定板163，以及两端固连与弧形环壳161两端的橡胶弧片164，固定板163为圆板，固定板163中心具有供橡胶弧片164固定限位的限位柱165，以成型让位区170。弧形板162靠近弧形环壳161另一端的端部设置有沿轴向的运动棒180，橡胶弧片164的一端固定连接于运动棒180，然后绕过限位柱165，并连接至弧形环壳161的另一端，橡胶弧片164的内侧形成让位区170。当弧形板162沿周向进行滑移时，能够改变让位区170的大小。
37.为了使得弧形板162运动，在运动棒180上设置有一端铰接于运动棒180外壁上的转动套182，在转动套182内螺纹连接有螺纹杆183，螺纹杆183同轴于转动套182，螺纹杆183的端部接在弧形环壳161远离运动棒180的一端。当转动套182转动，通过螺纹能够使得螺纹杆183沿着轴向进行运动，从而使得弧形板162进行滑动，调节让位区170的弧长。
38.运动棒180上铰接有连接块181，转动套182通过轴承转动连接在连接块181上，连接块181上沿转动套182的轴向滑移连接有防松环184，且防松环184周向固定于连接块181，在连接块181上设置有套设在转动套182上的固定套185，防松环184沿轴向滑移且周向固定在固定套185上，防松环184靠近转动套182的端面沿周向均布有多个卡接块186，在转动套182上开设有多个供卡接块186嵌入的卡接槽187，当卡接块186嵌入卡接槽187内时，实现周
39.同时为了保持限位的效果，在连接块181上固定连接有保持弹簧188，保持弹簧188的一端固定连接在防松环184未设置卡接块186的端面上，使得防松环184能够保持卡接在转动套182上。
40.本技术实施例的原理为：在转动盘110转动的过程中，将会带动联动轮150转动，此时端面凸轮将会随之进行转动，当非让位区170抵触在供油管122上时，将会驱使供油管122朝进油管121一侧运动，从而套设在进油管121上，进油管121插入后将会使得两个开闭弹片132打开，出液孔135内出油，而在本实施例中供油管122内从始至终保持有油压，进行持续供油。
41.而当供油管122进入至让位区170内时，在回压弹簧123的作用下，供油管122将会脱离进油管121，此时油液以及保持杆141将会驱使两个开闭弹片132合拢，继而关闭。这样子就能够实现间隙供油。
42.本实施例前述的阈值，也是根据缺面凸轮160的完整弧面的长度有关，当让位区170较大时，只有当速度很快时将会形成几乎为完整圆的情况下，此时将会使得供油管122和进油管121保持连接。故，当转动盘110的速度提升后，最终会使得供油管122保持连接于进油管121。
43.在调节的过程中，先将防松环184滑移脱离转动套182，通过转动套182的转动，从而调节弧形板162的运动，实现让位区170的调节。
44.基于上述的用于高弹纬编面料的圆机结构，本技术实施例还公开了一种用于高弹纬编面料的针织方法，在转动盘110的转速低于阈值时，供油管122间歇对润滑通道供油；当转动盘110的转动速度大于或等于阈值时，供油管122保持对润滑通道供油。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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